1.要件分析:上級エンジニアのチームを派遣してクライアントと詳細な技術的な議論を行い、プロセス要件、生産能力の目標、現場の状況、予算範囲、将来の開発計画を徹底的に理解します。
2.カスタマイズされたソリューション:要件分析に基づいて、機器の選択、プロセスフロー設計、フロアレイアウト計画などを含む複数のカスタマイズされた技術ソリューションを提供し、利点、欠点、費用対効果の詳細な比較を行います。
3.シミュレーションとモデリング:高度なソフトウェアを利用して機器の動作と生産ラインのレイアウトをシミュレーションし、潜在的なボトルネックや干渉の問題を事前に特定して解決します。
1.技術仕様、機器構成リスト、動作原理の説明などの詳細な標準化された文書を提供します。
2.機器の価格、スペアパーツの価格、輸送、設置、試運転にかかる費用を明確にリストした、透明性のある合理的な明細見積を提供します。
1.自信を築くために、クライアントを本社、生産拠点、または成功裏に運営されている参考プロジェクトに訪問するよう招待します。
1.専任のプロジェクトマネージャーがお客様と工場との単一窓口として全工程にわたって受注を追跡する「プロジェクトマネージャー責任制度」を導入します。
2.原材料の調達、機械加工、組み立て、工場の受け入れテストなどをカバーする定期的な進捗レポートをクライアントに提供し、プロセス全体が透明で制御可能であることを確認します。
1.製造プロセス全体にわたって ISO 品質管理システムを導入し、主要コンポーネントと機械全体に対して多段階の検査とテストを実施します。
2.顧客または第三者機関を招待して、出荷前に工場受け入れテスト（FAT）を実施して、機器の性能を共同で確認し、製品が技術協定の要件を満たしていることを確認します。
1.機器の特性と輸送距離に基づいて、防錆、耐衝撃、防水のための専門的な梱包ソリューションを設計し、輸送中の絶対的な安全を確保します。
2.経験豊富な物流パートナーと協力して、最適な輸送ルートを計画し、完全な物流追跡を提供します。
1.経験豊富な設置および試運転エンジニアのチームをクライアントサイトに派遣し、機器の位置決め、組み立て、パイプ/配線接続を監督します。
2.個別および統合されたラインのデバッグを実行し、動作パラメータを最適化し、機器が設計された性能指標を満たしていることを確認します。
1.装置の試運転後、クライアントのオペレータと保守担当者が独立して熟練して装置を操作および保守できるようになるまで、体系的なオンサイトトレーニングを提供します。
2. 完成した状態の文書一式を引き渡します。これには、操作マニュアル、メンテナンスマニュアル、電気/空気圧図、スペアパーツリスト、適合証明書が含まれますが、これらに限定されません。
1.明確な保証期間を提供します。この期間中に製品の品質上の問題による故障が発生した場合は、無償修理または交換サービスにて対応させていただきます。
1.7x24 時間ホットライン: 24 時間体制のテクニカル サポートを提供し、電話またはビデオ通話によるトラブルシューティングのリモート ガイダンスを提供します。
2.オンサイトサービス: リモートで解決できない問題については、必要なスペアパーツを備えたエンジニアを可能な限り最短の期間内にサイトに派遣することを約束します。
1.一般的に使用される摩耗しやすい部品の適切な在庫を確保するために、包括的なスペア部品の在庫を維持します。
2.オンラインでの問い合わせや注文をサポートし、有利で便利なスペアパーツ供給チャネルを提供します。
3.機器の稼働データを使用して、交換が必要な部品を事前に警告するスペアパーツ予測サービスを提供します。
1. 定期的な現場での装置状態の検査、消耗品の交換、潜在的な障害を排除するためのパラメータ調整などの定期的な予防保守サービスを提供します。
2.機器の健全性記録を確立し、長期的な運用データを追跡し、専門的なメンテナンスに関する推奨事項を提供します。
1.ハードウェア/ソフトウェアのアップグレード、パフォーマンス向上、容量拡張のための技術的改修サービスを提供し、テクノロジーの進化やプロセスニーズの変化に合わせてクライアントの機器を技術的に高度に保ちます。
1.定期的な顧客フォロー体制を確立し、設備の稼働状況を把握し、フィードバックを収集し、製品およびサービスの品質を継続的に向上させます。
